概述

重卷生產線的主要任務是以連續(xù)鍍鋅線生產出來的鋼卷做為原料，將來料整齊卷取并分成成品要求的卷重，然后經過包裝線打包后發(fā)到成品鋼卷倉庫進行儲存。其主要設備包括開收卷機、穿帶臺、橫剪、縱剪、夾送輥、轉向輥、張力機以及對中裝置等主要設備。

工藝參數(shù)

1、材質：低碳鋼、結構鋼，如：SPCC、SPCD、SPCE、SS330、SS400、S35C等。

2、厚度：0.15～1.6mm

3、寬度：700～1300mm

4、鋼卷內徑：508mm

5、鋼卷外徑：Max. 2100mm  Min. 800mm

6、卷重：Max. 24T

7、來料**高溫度：50℃

8、圓盤剪單邊**小切邊量：5mm(單邊）

9、屈服強度：Max.400N/mm2

10、抗拉強度：Max. 600N/mm2

11、工藝速度：Max. 300m/min

12、拉矯機延伸率：Max. 2%

13、年產量：22萬噸

工藝流程

原料→入口鞍座→入口小車→地輥站→錄入三級信息→開卷機→開卷刀→直頭刀→入口剪→縫合機→月牙剪→1#張力輥→拉矯機→2#張力輥→活套→兩輥糾偏→3#張力輥→三輥糾偏系統(tǒng)→圓盤剪→廢邊卷取→水平檢查臺→涂油機→出口剪→轉向夾送輥→卷取機→卸卷小車→稱重→打包機→卸卷小車→出口鞍座→成品庫

設備特點

1、縱剪的結構為雙機架塔式圓盤剪，此種形式的剪刀被廣泛用于冷軋生產線的精整線，設備結構相對簡單，便于維護，生產效率相對較高。

2、對中裝置是精整重卷機組的重要設備，它的對中及糾偏效果將直接影響到成品鋼卷的卷取質量，既帶鋼是否在機組中心線運行，切邊是否均勻，成品鋼卷的邊部是否整齊等。

3、本生產線既可對需要矯直的帶鋼進行在線矯直，避免將板形不合格的帶鋼移至前部矯直機進行重復矯直處理，從而提高板形合格率和成材率，增加生產線的產能。同時也可對不需要矯直的帶鋼進行采取在矯直機空過的形式，使帶鋼順利通過，不影響帶鋼通過速度，且避免了對矯直輥的磨損，提高矯直輥使用壽命，減少能源消耗，降低生產成本。

技術參數(shù)

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